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伴隨科技的進步和生產力的提高,焊接行業也正在發生著巨大的變化.由于行業的需求,焊接技術在不斷的進步,出現了自動焊接技術,并且此項技術在整個焊接行業的作用愈來愈大.自動焊接技術可以提高產品的質量和減少社會必要勞動時間提高勞動效率,使得企業的獲利更多,達到利益最大化。焊接生產過程中，機械化與自動化程度將提高15%左右，焊接自動化程度將達到40～50%，下面我們一起來看看機器人自動焊接技術的應用及優勢。

1、提高生產效率

焊接機器人響應時間短，動作迅速，焊接速度在60-3000px/分鐘，這個速度遠遠高于手工焊接，機器人在運轉過程中不停頓也不休息，只要保證外部水電氣等條件，就可以持續工作，這就無形中提高了企業的生產效率。

2、提高產品質量

焊接機器人在焊接過程中，只要給出焊接參數，和運動軌跡，機器人就會精確重復此動作，焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接焊絲長度等對焊接結果起決定作用。采用機器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數都是恒定的，焊縫質量受人的因素影響較小，降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩定的，從而保證了我們產品的質量。

3、降低企業成本

焊接機器人降低企業成本主要體現在規模化生產中，一臺機器人可以替代2到4名產業工人，根據企業具體情況，有所不同。另外隨著高速高效焊接技術的應用，使用機器人焊接，成本降低的更加明顯。

4、便于安排生產計劃

由于機器人可重復性高，只要給定參數，就會永遠按照指令去動作，因此機器人焊接產品周期明確，容易控制產品產量。機器人的生產節拍是固定的，因此安排生產計劃十分明確。準確的生產計劃可應使企業的生產效率、資源的綜合利用做到最大化。

5、縮短產品改型換代的周期

機器人焊接可縮短產品改型換代的周期，減小相應的設備投資。可實現小批量產品的焊接自動化。機器人與專機的最大區別就是他可以通過修改程序以適應不同工件的生產。

因為機器人電弧焊具有可通過程序隨時改變焊接軌跡和焊接順序的特點，因此最適用于工件品種變化大、焊縫短而多、形狀復雜的產品。而這種產品又大多出現在汽車車體上，正好又符合了汽車制造業的特點。再加上現在的汽車款式越來越多，更新速度也越來越快，采用帶有機器人裝備的汽車生產線更能夠滿足當今社會汽車制造業的飛速發展。焊接機器人廣泛應用在汽車制造業，汽車底盤、座椅骨架、導軌、消聲器以及液力變矩器等焊接，尤其在汽車底盤焊接生產中得到了廣泛的應用。